قرار گرفتن در معرض مواد اولیه دارویی فعال، خطرات سلامتی و ایمنی را برای کارکنان شرکت های داروسازی به همراه دارد. نباید فراموش کرد که داروها اصولا برای داشتن تأثیر خاص بر روی بدن انسان ها طراحی و تولید شده اند. اما این تاثیر بر روی بدن افراد بدون نیاز به آنها قطعا مضر خواهد بود. در سال های اخیر، شرکت های دارویی برای تولید محصولاتی برای مقابله با بیماری های سخت مانند سرطان های جدید تلاش کرده اند که لازمه آن استفاده از مواد مخدر پیچیده تر و API های سمی تر است. این به این معنی است که اثرات بالقوه آنها بر روی افراد و کارگران شاغل در صنایع داروسازی تقویت می شود. در این مقاله 5 ابزار برای محافظت از کارگران در معرض API ها در مجموعه شما معرفی شده اند که در میان آنها نقش دستگاه های جاروبرقی صنعتی کاملا متمایز می باشد.
سیستم های تهویه موضعی
هدف سیستم های تهویه موضعی این است که گرد و غبار در نقطه منشاء و تولید خود را قبل از وارد شدن به هوا و محیط جمع آوری کنند. این امر در کارخانه های صنایع داروسازی بسیار مهم است این سیستم اساسا یک جاروبرقی صنعتی یا نوعی غبارگیر است که بر روی تجهیزات و ماشین آلات تولید نصب شده و بصورت همزمان با آنها استفاده می شود تا گرد و غبار را بلافاصله در محل ایجاد آن جمع آوری کند. با توجه به عملکرد پیوسته دستگاه های خط تولید لازم از دستگاه های مکنده صنعتی دائم کار در این مورد استفاده شود یعنی دستگاه هایی برخوردار از موتور توربینی که امکان عملکرد پیوسته و بدون وقفه دارند. این رده از دستگاه های جاروبرقی صنعتی چون برای جمع آوری و مکش گرد و غبار و ذرات ریز تهیه شده اند به قدرت مکش چندان بالایی نیاز ندارند و بالعکس نیازمند سرعت مکش بالا می باشند تا در یک بازه زمانی مشخص حجم بالاتری از هوا و به تبع آن ذرات ریز و گرد و غبار را مکش کند. از تجهیزات پوشاننده گرد و غبار نصب شده است.
جاروبرقی صنعتی مجهز به جدا کننده های سایکلونی
در بخش هایی که گرد و غبار بلافاصله تخلیه نمی شود، از تجهیزات کوچکتر مانند جاروبرقی صنعتی مجهز به جدا کننده سایکلون می توان استفاده کرد تا از انتشار گرد و غبار به قسمت اصلی کارخانه جلوگیری شود. سایکلون قطعه مخروطی شکل است که در بالای فیلتر قرار می گیرد. از سوی دیگر مدل های جارو برقی یا مکنده صنعتی دارای سایکلون دارای دهانه مکش مماس بر بدنه می باشند. وجود سایکلون و طراحی خاص دهانه مکش باعث حرکت گردابی جریان هوا هنگام ورود به دستگاه می شود که جدایش بهتر ذرات گرد و غبار و آلودگی ها را از جریان هوای عبوری به سمت پمپ به همراه دارد.
جارو برقی صنعتی یا مکنده با فیلترهای هپا یا یولپا
در صورت استفاده از یک سیستم مکنده یا جاروبرقی صنعتی مطمئن شوید که دارای نوع و سطح مناسب فیلتراسیون است. این پارامتر نه فقط برای فیلتر کردن گرد و غبار بلکه برای نگه داشتن آن تا زمانی که تخلیه شود حائز اهمیت می باشد. در این حالت باید دستگاه مجهز به یک فیلتر اصلی از نوع کارتریجی یا ستاره ای باشد. فیلتر باید حتما طبقه بندی شده و ترجیحا دارای کلاس ام باشد، فیلتر هپا یا یولپا بعنوان فیلتر ایمنی یا ثانویه بعد از این فیلتر مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین برخورداری از سیستم نظافت فیلتر دستی ( اهرم تکاننده یا دمش هوای معکوس) یا اتوماتیک نیز برای جلوگیری از گرفتگی فیلتر و افت مکش دستگاه ضروری می باشد.
فیلترهای مطلقا هپا یا یولپا برای کلین روم ها
فیلتر هپا یک فیلتر با رادمان بالا است که قادر است ذرات تا اندازه ذره 0.3 میکرون را با ضریب بازده 99.97٪ جذب کند.
فیلتر یولپا یک فیلتر فوق کارآمد است که قادر به گرفتن ذرات تا اندازه ذره 0.12 میکرون با بازده 99.999٪ می باشد.
در حالت مطلوب، دستگاه جاروبرقی صنعتی شما باید در هر دو طرف موتور خود دارای فیلتر باشد. فیلتر بعد از موتور از خود موتور محافظت می کند تا آلودگی یا ذرات ریز محیط وارد موتور نشوند. در عین حال، فیلتر قبل از موتور در واقع از رسیدن آلودگیها، گرد و غبار و ذرات مکش شده توسط دستگاه که همراه با جریان هوا به سمت پمپ و موتور حرکت می کنند به موتور جلوگیری کرده و مانع از بازگشت مجدد آنها به محیط زیست از طریق خروجی هوای دستگاه می شود.
سیستم های ضد گرد و غبار کامل
اگر محیط کار شما به گونه ای است که باید با API های با توان بالا (HPAPI ها) مقابله کنید، وقت آن است که بجای دستگاه های جاروبرقی صنعتی از اسلحه های قدرتمندتر استفاده کنید. یعنی از یک سیستم مهارکننده گرد و غبار کامل. این سیستم به دلیل نوع طراحی خاص خود، دارا بودن جدا کننده سایکلون و فیلتراسیون HEPA محافظت از پرسنل، محصول و محیط شما را در برابر گرد و غبار سمی تضمین می کند.
استفاده از تجهیزات محافظت شخصی همانند ماسک ها
حتی در صورت استفاده از دستگاه های جاروبرقی صنعتی قدرتمند یا سیستم های کنترل گرد و غبار پیشرفته در بسیاری از موارد استفاده از ماسک تنفسی مناسب لازم است که این امر غالبا نادیده گرفته می شود و محافظت تفنسی یکی از مهم ترین استانداردهایی است که در صنعت تولید تجهیزات پزشکی و داروسازی بر روی آن تاکید شده است.
البته مهم نیست که بیش از حد به شدت به ماسک خود متکی باشید. OSHA دریافته است که این نوع ماسک ها همیشه حفاظت کافی در برابر مواد سمی را ایجاد نمی کنند که این امر غالبا دلیل عدم استفاده درست کارگران از آنها است.
شیلنگ فشار قوی یکی از مهمترین بخشهای واترجت صنعتی است که مانند هر بخش دیگری اگر به شیوه درست استفاده و نگهداری نشود به سرعت مستهلک شده و دچار آسیب دیدگی می شود برخی از افرادی که باز که با واترجت صنعتی کار می کنند به اشتباه تصور می کنند که مراقبت و نگهداری از این بخش اهمیت چندانی ندارد.
حال آنکه شلنگ دستگاه کارواش صنعتی معمولاً در فاصله نود تا ۱۲۰ سانتی متری از محل اتصال به تفنگی دچار آسیب دیدگی می شود که بسیار نزدیک به اپراتور است بنابراین وجود عیب در این بخش میتواند ایمنی کاربر را به خطر اندازد.
نکته مثبت آن است که تنها با رعایت برخی نکات پیشگیرانه می توان از خراب شدن شلنگ واترجت صنعتی جلوگیری کرد و مانع از بروز حوادث ناگوار شد. از مهمترین علت‌هایی که می تواند باعث خرابی شلنگ شود می توان به موارد زیر اشاره نمود:
نامناسب بودن اتصالات واترجت صنعتی
اگر متصل کننده شلنگ به درستی به تفنگی وصل نشود ممکن است شلنگ در محل نزدیک به تفنگی واترجت صنعتی دچار ترکیدگی شود. در نتیجه یک اصل ایمنی بسیار مهم موقع استفاده از واترجت آن است که اطمینان حاصل شود تفنگی و شلنگ به درستی به یکدیگر متصل شده اند. برای اطمینان از این موضوع باید از دستورالعمل ارائه شده همراه با دستگاه جدید واتر و بخش مربوط به اتصال بخش های مختلف دستگاه به یکدیگر به دقت پیروی نمود.
پیچ خوردن شلنگ
یکی دیگر از علل رایج برای آسیب دیدن شلنگ فشار قوی دستگاه کارواش صنعتی تاب برداشتن و پیچ خوردن آن است که باعث می شود نوار فولادی شیلنگ آسیب دیده و آن دچار پارگی و خرابی شود. برخی اپراتورها با شلنگ دستگاه مثل یک طناب است رفتار می‌کنند یعنی برای حرکت دادن دستگاه شلنگ را می کشند این کار باعث می شود به محل اتصال پمپ فشنگی فشار بالای وارد شود و شلنگ تاب بردارد همچنین تاب خوردن شلنگ هنگامی که طول آن زیاد است امری معمول میباشد برای جلوگیری از این مشکل باید برای انتقال دستگاه واترجت صنعتی حتماً از دسته آن استفاده کرد و برای پیشگیری از تاب خوردگی از اتصالات هرزگرد که به صورت آپشنال همراه با ۱۰ دستگاه ارائه می شود استفاده نمود.
فشردگی بیش از حد
رها کردن شلنگ فشار قوی واترجت صنعتی بر روی زمین یکی از مهمترین علل آسیب دیدگی آن می باشد این امر به عبور از اجسام از روی شلنگ باز می گردد که می تواند وسایل نقلیه مورد استفاده در محیط های صنعتی باشد در این حالت نوار فولادی شلنگ میشکند یا ممکن است بخشی از شلنگ اریز و دفرمه شود یا بریدگی ایجاد شود. باید توجه نمود که آسیب دیدگی شلنگ علت تاب برداشتن یا فشرده شدن بیش از حد بلافاصله خود را نشان میدهد اما به صورت یک خطر بالقوه وجود دارد.
ساییده شدن شلنگ
از دیگر علل آسیب دیدن شلنگ واترجت صنعتی می توان به کشیدن آن بر روی زمین اشاره کرد برای پیشگیری از این مشکل کافیست از کشیدن شلنگ برروی زمین در محیط های صنعتی خودداری کنیم زیرا سطح زمین در این گونه محیط ها معمولاً زبرو ناصاف است البته نوسانات فشار داعش داخل شلنگ نیز می تواند باعث حرکت ناخواسته شلنگ بر روی زمین شود که می توان این مشکل را با استفاده از یک سیستم محرک فشار حل نمود.
عدم استفاده درست از شلنگ
هر نوع شلنگ فشار قوی برای استفاده در دما و محدوده فشار خاصی طراحی و تولید شده است که در مشخصات فنی آن ذکر می شود حال اگر شلنگ را به دستگاه واترجت صنعتی وصل نمود که فشار عملیاتی بالاتری دارد یا دمای آب را از حد مجاز برای شلنگ بالاتر ببرد بیشتر بودن دما از حد مجاز آن باعث سخت شدن شلنگ می شود که از یک ماده لاستیکی تولید شده است در نتیجه شلنگ ترک میخورد و اگر فشار بیش از حد شود دمای داخلی افزایش می یابد و باز هم شلنگ آسیب خواهد دید.
نگهداری نامناسب از شلنگ
باید توجه نمود که شلنگ فشار قوی دستگاه واترجت صنعتی همانند دیگر بخش های دستگاه نیازمند نگهداری و مراقبت است بعد از هربار استفاده از دستگاه باید شلنگ را کاملا تمیز کرد همچنین توجه نمود لایه خارجی شلنگ حاوی منافع ریزی است سیالات می‌توانند از آن عبور کنند پس نباید چلن گرا داخل آب یا حلال های دیگر رها کرد چون این سیالات به داخل شلنگ نفوذ کرده و به تدریج باعث خراب شدن نوار های فولادی آن می شوند پس توصیه می شود در پایان عملیات شلنگ دستگاه با استفاده از قرقره شلنگ جمع کن کاملا جمع شود و باز گذاشته نشود همچنین اگر دستگاه واترجت صنعتی در فصل زمستان و در هوای سرد استفاده می شود حتماً بعد از هر بار استفاده آب داخل شلنگ کاملاً تخلیه شود تا از یخ زدگی و آسیب دیدن آن جلوگیری شود.
امروزه استفاده از واترجت صنعتی و پاشش آب تحت فشار بسیار بالا به طور فزاینده ای در عملیاتی که به طور سنتی توسط تکنیک های سندبلاست انجام میشد، رواج یافته است.
به عنوان مثال، از این تکنیک میتوان برای لایه برداری و حذف لایه نامطلوب که میتواند شامل انواع اپوکسی ها، رنگ ها، رزین ها، زنگ زدگی و ... باشد، استفاده کرد. در شرایط خاص، به ویژه در تمیز کردن کشتی ها، حفاری های نفتی و مناطقی که در آن آب زیادی وجود دارد، استفاده از واترجت صنعتی و این تکنیک می تواند جایگزین سریع و تمیز برای روش پاشش مواد ساینده یا سندبلاست باشد.
روش سندبلاست
در روش سندبلاست معمولی یا خشک از هوای فشرده برای پاشش ذرات جامد و ساینده مثل شن و ماسه یا سیلیس در سرعت های بالا برای تمیز کردن سطح استفاده می شود تا لایه ناخواسته از روی سطح حذف شود یا سطح را برای رنگ آمیزی مجدد یا پوشش دهی آماده شود. با این وجود، این روش ه می تواند موجب مشکلات متعددی از قبیل مسدود شدن نازل دستگاه، گرفتگی، ایجاد حجم بالای آلودگی، انتشار گرد و غبار شود و از طرف دیگر هزینه آن نیز بالا می باشد.
اگر چه استفاده از تکنولوژی های مدرن در تجهیزات سندبلاست مانند خشک کن های هوا و سیستم های حذف رطوبت می تواند برخی از این مسائل و مشکلات را کاهش دهد، تاثیر سندبلاست بر محیط اطراف و ایجاد گرد و غبار بسیار زیاد ایجاب می کند که هنگام انجام این عملیات محیط کار کاملا تخلیه شود. در شرایط بارانی نیز تکنیک های سندبلاست باید متوقف شود تا از آسیب دیدگی تجهیزات گران قیمت و تشکیل بیش از حد گل از ذرات ساینده جلوگیری شود.
روش هیدروبلاست با استفاده از واترجت صنعتی
در روش هیدروبلاست یا پاشش آب تحت فشار بسیار بالا از دستگاه های واترجت صنعتی قدرتمند استفاده می شود. این نوع دستگاه های کارواش صنعتی دارای شامل یک پمپ فوق فشار قوی هستند که توانایی ایجاد فشار آب از 500 تا بیش از 2500 بار را دارند که جریان آب با این فشار می تواند برای تمیز کردن رنگ ها یا پوشش ها و حذف لایه ضخیم زنگ، رزین ها و سایر پوشش ها و رنگ بکار رفته و عملکرد عالی نشان دهد. این روش دارای مزیتهای متعدد نسب به روش سندبلاست به ویژه سند بلاست خشک است که شامل نیاز به حداقل آماده سازی، اجتناب از مواد ساینده، مواد شیمیایی، حلال ها یا مواد سوزاننده، و توانایی کار در همه شرایط از جمله باران می باشد و از آنجا که در این روش آب تنها تمیزکننده است یک روش کاملا سازگار با محیط زیست می باشد که هیچگونه آلودگی بر جای نمی گذارد و از سوی دیگر مشکلاتی مثل گرفتگی و انسداد به علت مواد ساینده را ندارد.
دستگاه های واترجت صنعتی فوق فشار قو یا UHP می توانند برای آماده سازی سطح در بسیاری از کاربردها استفاده شوند. این روش هوشمند شامل استفاده از آب UHPیا فوق فشار قوی است و در کاربردهایی به کار می رود که در گذشته برای انجام آنها از روش سندبلاست، مواد شوینده شیمیایی برای ایجاد پروفایل سطح دلخواه استفاده می شد. سطوح تهیه شده در این روش ایده آل برای ایجاد پیوند و اتصال هستند و ناهمواری و بالا و پایین کمتری نشان می دهند و در ضمن دارای یک بافت مشتکل از پیک های تیز هستند. این ویژگی ها باعث می شود که پروفایل بهتری برای سطح تحت عملیات قرار گرفته ایجاد شود در نتیجه از این تکنیک و دستگاه های واترجت صنعتی میتوان برای بهبود مشخصات پروفایل در کنار تکنیک های سند بلاست سنتی استفاده کرد تا پروفیل های سطح مطلوب ایجاد شود.
کارواش صنعتی یا واترجت صنعتی فوق فشار قوی همچنین می تواند برای ایجاد پرداخت وایت متال با سرعتی قابل مقایسه با سرعت تکنیک های سندبلاست سنتی مورد استفاده قرار گیرد.
در یک آزمایش با استفاده از یک نازل دوار 3000 دور در دقیقه و با فشار عملیاتی 36000 پی اس آی از پوشش از یک ظرف آلومینیومی به مساحت یک فوت مربع در 24 ثانیه برداشته شد که نشان دهنده سرعت قابل توجه 4 متر مربع در ساعت است و قدرت بالا و سرعت خیر کننده واترجت صنعتی فوق فشار قوی را نشان می دهد.
مقایسه این دو روش
از آنجایی که تجهیزات مورد استفاده در تکنیک های هیدروبلاست می توانند نتایج قابل مقایسه ای را با تکنیک های سندبلاست نشان دهند و در عین حال خطرات زیست محیطی آنها را هم ندارند، این تکنولوژی در زمینه های مختلفی از جمله حذف پوشش های کشتیرانی، انبارهای دریایی و بازرسی جوش برای تعمیر و نگهداری کارخانه استفاده می شود. به علت عدم ایجاد گرد و غبار در محیط در طول عملیات، کارگران می توانند به انجام وظایف روزانه خود ادامه دهند بدون اینکه نگران یک فضای کاری خطرناک باشند.
البته باید توجه نمود که این روش در مقایسه با سندبلاست با اب اندکی سرعت کمتری دارد و اگر با استفاده از یک واترجت صنعتی با فشار عملیاتی 500 بار بتوان با پاشش مواد ساینده مثل شن و ماسه یا سیلیس زنگ یا رنگ را از روی یک سطح حذف نمود برای انجام همین عملیات تنها با استفاده از آب خالی نیاز به فشار عملیاتی 2500 بار است و دستگاه 2500 بار در مقایسه با دستگاه 500 بار بسیار گرانقیمت تر بوده و خرید یا اجاره آن مستلزم صرف هزینه بسیار بالاتری است بنابراین هدف از انجام عملیات کاملا مشخص است و اگر در جایی لازم باشد سطح کاملا هموار و بدون هر گونه ناهمواری و زبری ایجاد شود بهتر است از هیدروبلاست به جای سندبلاست با آب استفاده کرد. چون در این روش فقط از آب استفاده می شود.
سر خوردن و افتادن یکی از شایع ترین دلایل آسیب های محل کار است و هزینه های زیادی را از لحاظ اتلاف سرمایه و کاهش بازده برای کارفرمایان به همراه دارد.
در حقیقت، این حوادث باعث از دست رفتن 95 میلیون روز کاری فقط در کشور آمریکا می شوند و تقریبا 25 درصد از کل ادعاهای خسارت در هر سال را تشکیل می دهند. حتی بدتر؟ سر خوردگی، لغزش و افتادن 15٪ از حوادث مرگ و میر اتفاقی در ایالات متحده را تشکیل می دهد.
با توجه به این آمار، ممکن است به نظر برسد که لغزش، سر خرودن و سقوط در میان کارکنان شما بخشی اجتناب ناپذیر از زندگی کاری است. با این حال، در حالی که ممکن است به نظر برسد که جلوگیری از این آسیب ها غیر ممکن است. در واقع پیشگیری از آنها بسیار آسان می باشد. با استفاده از تجهیزات مکانیزه نظافتی همانند اسکرابر یا کفشوی صنعتی می توانید سطوح کف سازمان خود را تمیز و عاری از هر گونه آلودگی نگه دارید، که اجازه می دهد ا پرسنل خود در برابر خطرات سرخوردگی و سقوط محافظت کنید.
مطمئن نیستید که آیا سازمان شما از تجهیزات شستشوی کف خود یا همان اسکرابر صنعتی به درستی استفاده می کند یا خیر؟ همه چیزهایی را که باید در مورد دستگاههای زمین شوی صنعتی بدانید را در پاسخ به این سه پرسش متداول در خواهید یافت.
تفاوت بین اسکرابر با برس غلطکی و دیسکی چیست؟
همانطور که از نام آن بر می آید، در اسکرابر دارای برس غلطکی، برس های سیلندری شکل در اسکرابر به موازات پهنای دستگاه کفشور قرار گرفته و می چرخند و همزمان با شستشوی زمین زباله و پسماند را از روی آن جمع می کنند. در دستگاه کف شوی دارای برس دیسکی از برس های دیسکی شکل استفاده می شود که در یک حرکت دایره ای به صورت موازی با کف چرخانده می شوند. هر دو مدل دستگاه کفشور معرفی شده در تمیز کردن سطوح کف کاملا موثر هستند و انتخاب بین این دو مدل فقط به نیازها و اولویت های منحصر به فرد کسب و کار شما بستگی دارد.
اسکرابر دارای موتور حرکتی و فاقد موتور حرکتی چه تفاوتی دارند؟
در اسکرابر فاقد موتور حرکتی سیستم به جلو راننده دستگاه همان برس است به این ترتیب که نیروی جلو برنده بخشی توسط هل دادن کاربر و بخشی دیگر با چرخش برس تامین می شود اما بعضی از دستگاه ها خود دارای موتور حرکتی یا ترکشن موتور هستند که در آنها دیگر نیازی به هل دادن کاربر نیست و کاربر فقط دستگاه را در جهت دلخواه هدایت می کند و در آنها سرعت حرکت دستگاه نیز قابل تنظیم است. دستگاههای دارای برس غلطکی همگی دارای موتور جلوبرنده هستند.
اسکرابر صنعتی نو بهتر است یا دست دوم؟
در نهایت، این تصمیم به هزینه بستگی دارد. در حالی که اسکرابرهای نو با ضمانت نامه ارائه می شوند و امکان وجود قطعات یدکی و دراز مدت آنها در درازمدت بیشتر است، اما آنها نیز گران تر هستند. اگر بودجه پایین تری برای عملیات نظافت و شستشوی سطوح کف در نظر گرفته اید می توانید به اسکرابر های استفاده شده یا دست دوم فکر کنید که تقریبا همان طول عمر مدل های جدید را ارائه می دهند.
تولید ضایعات و ایجاد الانیده ها در محیط کسب و کار امری طبیعی و ممکن می باشد. از دیر باز تا کنوون به منظور حذف آلاینده ها و ضایعات ایجاد شده در محیط کسب و کار از شیوه های سنتی و دستی جاروکشی استفاده می شود. این در حالی است که استفاده ازچنین شیوه هایی موجب انتشار حجم بالایی از الاینده ها در محیط می گردد. در چنین شرایطی استفاده از دستگاه های جاروبرقی صنعتی که به طور خاص و تخصصی برای جمع اوری آلاینده ه طراحی و تولید شده اند، راهکار مناسب و ایده آلی می باشد.
جاروبرقی صنعتی چیست؟
جاروبرقی صنعتی دستگاهی کاملا مکانیزه می باشد که عملیات جمع آوری آلاینده ها و ضایعات را کاملا به صورت مکانیزه و بدون دخالت دست انجام می دهد. این دستگاه ها به واسطه استفاده از سامانه مکش، مانع از انتشار ذرات ریز گرد و غبار در هوا شده و از این رو کیفیت هوای پیرامون را حفظ می نمایند. این دستگاه ها به منظور سازگاری با شرایط سخت کاری و تامین نیاز های نظافتی محیط مجهز به موتور های توربینی دائم کار و پمپ های ساید چنل می باشد. از دیگر ویژگی های جاروبرقی صنعتی می توان به سیتسم فیلتراسیون قدرتمند این دستگاه ها اشاره نمود. تجهیز دستگاه جاروبرقی صنعتی به سیستم فیلتراسیون کارآمد مانع از بازنشر و پخش شدن ذرات ریز آلاینده ها شده و در نتیجه موجب بهبود کیفیت نظافت می گردد. علاوه بر این دستگاه های جاروی صنعتی به واسطه داشتن سیستم نظافت فیلتر، در فواصل زمانی معین فیلتر ها را نظافت می کنند. همین امر مانع از انسداد و خفگی فیلتر شده و در نتیجه عملکرد دستگاه بهبود می یابد. سیستم نظافت فیلتر دستگاه های جاروبرقی صنعتی معمولا در دو نوع دستی و اتوماتیک می باشد. در مدل های دستی کاربر با فشردن اهرم موجب تکاندن فیلتر و باز شدن انسداد های ان میگردد. در مدل های اتوماتیک فرآیند نظافت فیلتر در فواصل زمانی مشخص توسط خود دستگاه و به صورت کاملا اتوماتیک انجام می گیرد.
پارامتر های مهم در دستگاه جارو برقی صنعتی
دستگاه جاروبرقی صنعتی همانند هر دستگاهی دارای پارامتر های مهمی می باشد که داشتن اطلاعات کافی از از این پارامتر ها می تواند تاثیر بسزایی در انتخاب دستگاه مناسب داشته باشد. از جمله پارامتر های مهم و کلیدی در دستگاه جاروبرقی صنعتی می توان به قدرت مکش و سرعت مکش دستگاه اشاره نمود. قدرت مکش دستگاه عبارت است از توان موتور و پمپ دستگاه در ایجاد خلا داخل مخزن. به عبارت دیگر هر چه قدرت مکش دستگاه بیشتر باشد توان دستگاه در مکش الانیده ها ی چگال تر از فواصل دور تر بیشتر می شود. از سوی دیگر هر چه سرعت مکش دستگاه بیشتر باشد، سرعت عملیات نظافت افزایش یافته و در نتیجه نظافت در زمان کوتاه تری پایان می یابد.
مزایای استفاده از دستگاه جاروبرقی یا مکنده صنعتی
استفاده از دستگاه های مکانیزه و صنعتی چون دستگاه جاروبرقی صنعتی در نظافت موجب افزایش سرعت و کیفیت نظافت می گردد. چجرا که بر خلاف شیوه های سنتی استفاده از سامانه های مکانیزه موجب افزایش سرعت شده و همچنین کیفیت نظافت را به میزان قابل ملاحظه ای افزایش می دهد. استفاده از سامانه های مکش در دستگاه های جاروبرقی صنعتی مانع از انتشار ذرات ریز گرد و غبار در فضای پیراموئن می گردد. در حالی که استفاده از شیوه های سنتی و دستی چون جاروکشی دستی با انتشار حجم بالایی از گرد و غبار در فضای پیرامون همراه بوده و هیمن گرد و. غبار با نفوذ به داخل سیستم تنفسی افراد موجب بیماری انها می گردد. استفاده از جاروبرقی صنعتی نه تنها نظافتی با کیفیت ارائه می دهد بلکه به واسطه عدم انتشار ذرات ریز گرد و غبار در فضای پیرامون سلامت افراد حاضر و شاغل در محیط را تضمن می نماید. از دیگر مزایای دستگاه های مکنده صنعتی می توان به سرعت بالای نظافت توسط این دستگاه اشاره نمود. انجام امور نظافتی و حذف آلاینده ها از محیط با استفاده از شیوه های سنتی به تعداد زیادی نیروی خدماتی نیاز دارد. در حالیکه استفاده از شیوه های مدرن به کار گیری دستگاه های مکانیزه ای چون دستگاه جاروبرقی صنعتی موجب افزایش سرعت نظافت می گردد. همین امر موجب کالهش در تعداد نیروی خدماتی شده و در نهایت کاهش هزینه ها را در پی دارد. چرا که بر اساس برررسی های انجام شده قسمت اعظم هزینه های مرتبط با بخش نظافت مربوط به نیروی خدماتی می باشد و کاهش در تعداد نیروی خدماتی با کاهش هزینه ها همراه می باشد. در نتیجه اگر چه در ابتدا صرف هزینه بارای خریداری دستگاه مکنده صنعتی به نسبت بالا می باشد اما با گذشت زمان و صرفه جویی در هزینه های بخش نظافت، هزینه صرف شده برای دستگاه جبران شده و در اندک زمان موجب بازکگشت سرمایه می گردد. ضمن اینکه استفاده و تجهیز دستگاه جاروبرقی صنعتی به سری های کمتنوع امکان دسترسی به بخش های دور از دسترس و بخش هایی با دسترسی دشوار را به راحتی برای کاربر فراهم می نماید. همین امر موجب ارتقا قابل ملاحظه در کیفیت نظافت ارائه شده با این دستگاه ها می گردد.
سهولت در حمل و نقل دستگاه جاروبرقی صنعتی
دستگاه های مکنده صنعتی اگر چه ابعاد بزرگی و وزن سنگینی دارند اما تجهیز آنها به ترولی های چهار چرخ و به کار گیری چرخ های هرز گرد در بخش جلوی دستگاه حمل و نقل و جا به جایی دستگاه ها را تسهیل نموده است. ضمن اینکه مخزن این دستگاه ها نیز به صورت چرخ دار طراحی شده و تعبیه دسته بر روی مخرن موجب سهولت در جا به جایی و تخلیه ان گردیده است.